Automatisk skanner

Automatisk skanner

I den moderne papirindustrien har bruken av avansert teknologi og utstyr forbedret effektiviteten og kvaliteten på papirproduksjonen betydelig. En slik avgjørende enhet er skannesystemet, som brukes til ulike målinger og kontroll i papirmaskinen. I denne bloggen vil vi utforske programvaren, funksjonaliteten og ytelsen til skannesystemet i papirmaskiner.
Sende bookingforespørsel

QCS for papirproduksjonslinje, fuktighet, gramvekt og papirbreddemåling

 

Produktdetaljer

 

I den moderne papirindustrien har bruken av avansert teknologi og utstyr forbedret effektiviteten og kvaliteten på papirproduksjonen betydelig. En slik avgjørende enhet er skannesystemet, som brukes til ulike målinger og kontroll i papirmaskinen. I denne bloggen vil vi utforske programvaren, funksjonaliteten og ytelsen til skannesystemet i papirmaskiner.

 

Programvare og funksjonalitet

 

Skannesystemet i papirmaskiner er basert på Microsoft Windows 10-operativsystemet og utviklet med Siemens PCS7-programvare, inkludert CFC (Continuous Function Chart) og WinCC for konfigurasjon. Den bruker ProfiNET Ethernet-kommunikasjon, som tillater høy-dataoverføring på opptil 100 Mbps. Systemet er designet for å være kompatibelt med standard grensesnittsystemer, og muliggjør sømløs kommunikasjon med DCS (Distributed Control Systems), stasjoner og annet utstyr som bruker populære kommunikasjonsprotokoller som OPC. I tillegg støtter den TCP/IP-kommunikasjon med bedriftsnettverk og gir bruker-vennlige grensesnitt for systemtilpasning. Programvaren kan enkelt installeres på en PC-operatørstasjon for enkel betjening og overvåking.

 

1.1 Grunnleggende systemskjerm

 

Systemet tilbyr et omfattende grafisk grensesnitt som viser viktige prosessparametere, inkludert den generelle prosessoversikten, bannervektkurve, fuktighetskurve, langsgående gramvektkurve, fuktighetskurve, gjennomsnittsverdier, maksimums-/minimumsverdier, standardavvik og manuell/automatisk driftsstatus. Den har også sanntidsmåling av papirbredde- og gir muligheter for historiske dataspørringer. Den personlige grensesnittdesignen tillater vertikal visning av historiske trender, og støtter automatisk/manuell trendutskrift. I tillegg inkluderer den innstillinger for skannerammekonfigurasjon, hendelses- og alarmvisning, samt sensorstatusovervåking.

 

1.2 Systemdiagrammer og rapporter

 

Skanningssystemet genererer ulike rapporter som kan genereres automatisk eller skrives ut manuelt. Disse rapportene inkluderer produksjonsrapporter, kvalitetsrapporter, rullerapporter, skiftrapporter, daglige rapporter, ukentlige rapporter, månedlige rapporter, årsrapporter og kvartalsrapporter.

 

1.3 Programvare for langsgående kontroll

 

● 1.3.1 Måling og kontroll av basisvekt
Kontrolleren sammenligner måledata for basisvekt med innstilte verdier for å bestemme størrelsesmengden i papirmaskinen. Den justerer dimensjoneringsventilen (eller hastigheten til dimensjoneringspumpen) gjennom dimensjoneringsstrømningskontrollsløyfen for å oppnå presis kontroll av grunnvekten. Endringer i dimensjoneringskonsistens og strømningshastighet kompenseres ved å justere dimensjoneringsventilen (eller hastigheten på dimensjoneringspumpen) på en tilbakemeldingskontroll måte, noe som reduserer innvirkningen på reguleringen av basisvekten. Systemet mater QCS (Quality Control System) med signaler som dimensjonering av strømningshastighet, dimensjoneringskonsistens og-instrumentdata på linje via lokale instrumenter eller kommunikasjon med DCS.

 

● 1.3.2 Fuktighetsmåling og kontroll
Regulatoren styrer steamertrykket basert på avviket mellom fuktighetsmåleverdier og innstilte verdier for å oppnå fuktighetskontroll ved å regulere overflatetemperaturen til steamerne. Systemet styrer direkte damptilførselen til glassdampboksen samtidig som trykkforskjeller mellom andre dampbokser opprettholdes gjennom et varmepumpesystem. Ved brudd på banen reduserer systemet damptrykket som tilføres damperne. Etter gjentilkobling av banen økes damptrykket gradvis inntil papirfuktigheten stabiliserer seg, og oppnår den optimale produksjonstilstanden. Damptrykksignaler og trykkventilinstrumenter leveres til QCS via lokale instrumenter eller kommunikasjon med DCS.

 

1.4 Papirbreddemåling


Skannesystemet har papirkantsensorer for nøyaktig å måle posisjonen til papirkanten. En høy-rotasjonskoder og beregningsprogramvare sikrer nøyaktig måling av papirbredden, med en nøyaktighet på mindre enn 1 mm.

 

2. Systemytelse

 

Skannesystemet garanterer ytelse gjennom følgende sensor- og kontrollspesifikasjoner. Kontrollytelsen bestemmes av reduksjonen i lang-variasjon (2σ) av papirrull til papirrull under en blindkjøring på tre dager og en kontrollert kjøring på tre dager.

2.1 Skanneramme:

◆ Measurement speed: >1000 mål/s

◆ Oppløsning: Plassering ±0,25 mm

◆ Avstandsfeil for øvre og nedre sensorhode: ±0,10 mm

◆ Horisontal feil: ±0,15 mm

◆ Feil i papirmaskinretning: ±0,2 mm

◆ Skannehastighet: 50-500 mm/s (justerbar frekvens, optimalisert basert på papirmaskinens hastighet)

◆ Skannerammeposisjoneringsnøyaktighet: Mindre enn eller lik 1 mm

◆ Forseglet overtrykk for å forhindre støv

◆ Relativ fuktighet: Mindre enn eller lik 95 %, ingen kondens

◆ Maksimal driftstemperatur: Mindre enn eller lik 85 grader

 

2.2 Sensorytelse:

◆ Måleavstand: 8-20 mm

◆ Lyslederdeteksjonsåpning: 5 mm

◆ Basisvektområde for papir: 5-250 g/m2

◆ Måleområde: Fuktighet: 0-20 %, basisvekt: 5-250 g/m2

◆ Repeterbarhet: Fuktighet: 0,15 %, overflatevekt: 0,25 % eller 0,25 g/m2

◆ Fuktighetsdynamisk nøyaktighet: 2σ Mindre enn eller lik ±0,15 (% fuktighetsinnhold, skannehodebevegelse, fast papirprøve)

◆ Grunnvekt dynamisk nøyaktighet: 2σ Mindre enn eller lik ±0,25 g/m² eller ±0,25 % av den målte verdien (skannehodebevegelse, fast papirprøve)

◆ Støvtett og kondenssikker-struktur

◆ Utgang: 4-20mA, RS485

◆ Maksimal driftstemperatur: 70 grader

 

2.3 Utstyrs ytelsessikring:
Utstyret i dette forslaget samsvarer med standarder som IEC1131, IEC1158-2, EN50170, og har CE-, TUV-sertifisering og det europeiske CE-produksjonsmerket. En komplett reservedelsliste er gitt for å minimere nedetid i tilfelle utstyrssvikt, og sikre rask gjenoppretting innen 20 minutter. Styresystemet (kontinuerlig eller intermitterende) har en feilfri driftstid (unntatt feltutstyr) på mer enn 40 000 timer.

 

2.4 Kontrollytelse:
Kontrollytelsen assosiert med gjennomsnittlig lengdevariasjon av papirruller bestemmes basert på fuktighetskontrollsystemets genererte papirrullrapporter. Den prosentvise reduksjonen i variasjon beregnes basert på differansen mellom gjennomsnittsverdiene under kontrollert drift og blindkjøringsdrift. Kontrollsystemet tar sikte på å oppnå følgende ytelsesverdier:

◆ Grunnvektkontrollnøyaktighet: Forbedringshastighet Større enn eller lik 60 %

◆ Fuktighetskontrollnøyaktighet: Forbedringshastighet Større enn eller lik 60 %

 

Konklusjon:


Skanningssystemet spiller en viktig rolle i papirfremstillingsprosessen, og gir nøyaktig måling og kontroll av grunnvekt og fuktighetsparametere. Med sin avanserte programvare, overlegne funksjonalitet og høye-ytelsessensorer bidrar den til forbedret produktivitet og kvalitet i papirproduksjonen. Systemets evne til å generere omfattende rapporter og grensesnitt mot andre kontrollsystemer sikrer effektiv drift og optimalisering av papirmaskinen.

 

Tilbehørsutstyr, turbinvifte, elektrisk kontrollsystem, dampkondensatsystem, QCS, DCS, MCS etc.

 

Automatic Scanner
Automatisk skanner
Paper Machine Scanner Automatic Scanner For Paper Plant
Papirmaskinskanner Automatisk skanner for papirfabrikk
QCS For Paper Production
QCS for papirproduksjon
QCS Scanner
QCS-skanner

 

Populære tags: automatisk skanner, produsenter, leverandører, fabrikk for automatisk skanner i Kina

Sende bookingforespørsel